輪胎煉油產(chǎn)物裂解溫度區(qū)間在120~380℃時，收集熱解產(chǎn)生的油、氣等產(chǎn)物。氣包內(nèi)部設置有油氣隔濾裝置，油氣帶有的少量煙塵被氣包隔擋，經(jīng)重力作用再次進入裂解爐進行二次裂解；高溫油氣從氣包塔排出經(jīng)過阻火水封，帶走部分水分進入冷凝系統(tǒng)，經(jīng)冷凝器冷凝后，冷凝為裂解油、水及不凝氣，冷凝后的裂解油和水進入中間油罐由油泵抽入成品油罐，不凝氣沿管道進入水封系統(tǒng)，通過水封系統(tǒng)可進入裂解爐燃燒室燃燒，多余的廢氣在燃燒室燃燒。
輪胎煉油產(chǎn)物
此階段仍然需要緩慢升溫，一般需要4小時左右，為了防止可燃氣體燃燒過快，導致升溫速率太高，必須對其進行流量控制，多余的可燃氣體配套的單獨燃燒室燃燒后進行處理排放，由于不凝氣帶有少量油氣進入水封系統(tǒng)，水封系統(tǒng)經(jīng)多次抽吸循環(huán)后，表面含有一定浮油，經(jīng)水封系統(tǒng)內(nèi)部設置有油水分離裝置，油水分離，產(chǎn)生少量含油廢水，該部分含油廢水通過水封裝置下設置有專用閥門，含油廢水經(jīng)高壓霧化噴入裂解爐燃燒室燃燒，不外排。水封系統(tǒng)需不斷定期添加新鮮水，約一個月更換完成，水封系統(tǒng)容積為1m3。
經(jīng)過6小時的裂解，裂解過程中裂解分解的炭黑及輪胎中的鋼絲存留在裂解爐內(nèi)。爐體停止加熱后，關(guān)掉裂解爐電機、電源，待反應釜自然冷卻約10h后，同時負壓設備將爐內(nèi)殘余氣體抽取后，關(guān)閉負壓設備，同時打開裂解爐上的放空閥，使爐內(nèi)恢復正常壓力。
